格?,?“GHM-1型電動(dòng)液壓滾槽機(jī)”可對(duì)直徑為:1" 至 8"(DN25至DN200)的碳鋼管,和1" 至 6"(DN25至DN150)的薄壁不銹鋼管進(jìn)行滾槽加工。
本設(shè)備配有槽深定位螺母,并采用高性能齒輪減速電機(jī),體積小,噪音低。具有獨(dú)特的整體液壓泵結(jié)構(gòu)和滾槽深度限位裝置,保證了高品質(zhì)和高效率的滾槽加工能力,便于施工現(xiàn)場(chǎng)批量滾槽加工。
特 別 注 意:
在使用本公司工具之前,請(qǐng)仔細(xì)閱讀本操作手冊(cè)。
未能理解和遵守本手冊(cè)的內(nèi)容可能會(huì)導(dǎo)致觸電、火災(zāi)和/或嚴(yán)重的人身傷害
通 用 安 全 須 知
工 作 場(chǎng) 所
l 保持工作區(qū)清潔和照明。 雜亂或黑暗的區(qū)域可能會(huì)造成事故發(fā)生。
l 請(qǐng)勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機(jī),如存在易燃液體、氣體或粉塵的場(chǎng)所。 滾槽機(jī)操作中可能會(huì)產(chǎn)生火花,可能會(huì)點(diǎn)燃煙霧或粉塵。
l 操作滾槽機(jī)時(shí),請(qǐng)讓兒童和無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離工作區(qū)域。
l 保持地面干燥,無(wú)油漬等易滑物。
人 員 防 護(hù)
l 操作滾槽機(jī)時(shí)要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時(shí)使用滾槽機(jī)。使用滾槽機(jī)時(shí)的疏忽可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。
l 使用個(gè)人防護(hù)裝備。始終戴防護(hù)鏡。
l 使用滾槽機(jī)前,請(qǐng)取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機(jī)旋轉(zhuǎn)部件上的工具可能會(huì)導(dǎo)致人身傷害。
l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠(yuǎn)離活動(dòng)部件。
電 氣 安 全
l 電動(dòng)設(shè)備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動(dòng)設(shè)備不能通過(guò)電源轉(zhuǎn)接頭連接在電源上, 會(huì)造成接地失效而導(dǎo)致人身傷害。 未經(jīng)改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風(fēng)險(xiǎn)。
l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風(fēng)險(xiǎn)會(huì)增加。
l 不要將電動(dòng)設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中。 水進(jìn)入電動(dòng)設(shè)備會(huì)導(dǎo)致觸電。
l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動(dòng)或拔出電動(dòng)設(shè)備。 使電源線遠(yuǎn)離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動(dòng)的部件。 損壞或纏繞的電線會(huì)增加觸電的風(fēng)險(xiǎn)。
l 在戶外操作電動(dòng)設(shè)備時(shí),請(qǐng)使用適合戶外使用的接線板。
l 如果在潮濕的地方操作電動(dòng)設(shè)備,請(qǐng)使用接地故障斷路器 (GFCI)來(lái)保護(hù)電源。
電 動(dòng) 工 具 使 用 注 意
l 根據(jù)實(shí)際加工需要選擇正確規(guī)格的設(shè)備。 正確的電動(dòng)設(shè)備可以按照設(shè)計(jì)的速度正確和安全地完成所需工作。
l 在電源開(kāi)關(guān)不能控制電源開(kāi)合的情況下,請(qǐng)勿使用電動(dòng)設(shè)備。任何不能用開(kāi)關(guān)控制的電動(dòng)設(shè)備都是危險(xiǎn)的,必須進(jìn)行修理后方可使用。
l 在進(jìn)行任何調(diào)整、更換配件或存放電動(dòng)設(shè)備之前,請(qǐng)務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源插頭。
l 將閑置設(shè)備存放在遠(yuǎn)離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說(shuō)明的人使用開(kāi)槽機(jī)。 滾槽機(jī)在未經(jīng)培訓(xùn)的用戶手中是危險(xiǎn)的。
l 定期維護(hù)設(shè)備。檢查運(yùn)動(dòng)部件是否未對(duì)準(zhǔn)或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設(shè)備使用的情況。 如果損壞,請(qǐng)?jiān)谑褂们皩?duì)設(shè)備進(jìn)行修理。
l 請(qǐng)使用 GRUVMASTER? GHM-1型 電動(dòng)液壓滾槽機(jī)原廠配件,以保證優(yōu)質(zhì)的工作性能和設(shè)備壽命。
l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。
滾 槽 須 知
l 滾槽作業(yè)中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。
l 滾槽作業(yè)中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會(huì)夾傷或割傷操作人員。
l 正確使用管道支架,防止管道和設(shè)備傾翻。
l 將滾槽機(jī)放置在平坦、水平的表面上。 確保機(jī)器和支架可以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
l 始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,例如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全鞋和安全帽。
l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要伸手穿過(guò)設(shè)備或鋼管。衣服可能會(huì)被旋轉(zhuǎn)的鋼管夾住,導(dǎo)致纏繞或其他嚴(yán)重人身傷害。
l 只能使用滾槽機(jī)對(duì)推薦尺寸和類型的管道按照本說(shuō)明進(jìn)行開(kāi)槽。不當(dāng)使用或改造滾槽機(jī)可能會(huì)增加受傷的風(fēng)險(xiǎn)。
客 戶 服 務(wù)
!滾槽機(jī)只能由合格的維修人員、使用原廠配件進(jìn)行維修!
如有任何問(wèn)題,請(qǐng)聯(lián)系GRUVMASTER?格福瑪?技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)188-1524-1065 或
customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
主 要 技 術(shù) 參 數(shù)
加工范圍 ..................................................................... 1" 至 8"(DN25至DN200)的碳鋼管1" 至 6"(DN25至DN150)的薄壁不銹鋼管(管道壁厚見(jiàn)《附表二》)
最大鋼管壁厚 ................................................................................................................8mm
溝槽深度調(diào)節(jié) ...........................................................................................................調(diào)節(jié)螺母
進(jìn)給方式 ............................................................................................................. 手動(dòng)液壓泵
電機(jī)參數(shù)............................................................................................三相700W/380V/50Hz
輸出轉(zhuǎn)速................................................................................................................ 23轉(zhuǎn)/分鐘
整機(jī)重量.....................................................................................................................約85kgs
包裝尺寸....................................................................................... 730mm×400mm×630mm
滾槽標(biāo)準(zhǔn).................................................................................................................GB5135.11
滾 槽 作 業(yè) 流 程
滾 槽 前 的 準(zhǔn) 備 步 驟
一、 確保工作區(qū)域如下:
l 充足的照明
l 無(wú)易燃液體、蒸氣或可燃粉塵
l 電源需要確保接地
l 通向電源的路徑暢通無(wú)阻,沒(méi)有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動(dòng)部件
l 機(jī)器和操作員所處的場(chǎng)所應(yīng)保持干燥。 請(qǐng)勿站在水中或潮濕地面上使用機(jī)器。
l 工作場(chǎng)地應(yīng)水平、平整
l 在布置設(shè)備之前,先清理工作區(qū)域。
二、 一個(gè)人抬起滾槽機(jī),另一個(gè)人將四個(gè)支撐腿插入底座插座。
三、 轉(zhuǎn)動(dòng)支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調(diào)整所有四個(gè)支撐腿,直到機(jī)器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。
四、 按照“保養(yǎng)要求”的說(shuō)明對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑,并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。
? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。
五、 安裝油泵把手,用銷釘固定。
六、 確保電源開(kāi)關(guān)處于“關(guān)閉/OFF”位置。
七、 確保電源線處于安全狀態(tài)。
八、 將電源開(kāi)關(guān)置于 “開(kāi)啟/ON” 位置,檢查所有運(yùn)動(dòng)部件是否有錯(cuò)位、束縛、異響或任何其他異常情況。
九、 如無(wú)異常,關(guān)閉電源,將開(kāi)關(guān)置于OFF位置。
準(zhǔn) 備 鋼 管
以下是一般性的說(shuō)明。始終遵循溝槽管件制造商對(duì)鋼管準(zhǔn)備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會(huì)導(dǎo)致連接失效并導(dǎo)致漏水。
一、 將鋼管切成需要的長(zhǎng)度。確保管端垂直且無(wú)毛刺。不良切割或毛刺會(huì)影響滾槽質(zhì)量和滾槽定位。請(qǐng)不要對(duì)火焰切割的鋼管進(jìn)行滾槽。
二、 所有內(nèi)部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進(jìn)行平整或打磨,打磨區(qū)域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導(dǎo)致漏水。
三、 清除管道末端至少 50 mm內(nèi)的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質(zhì)會(huì)污染滾花輪,并在滾槽時(shí)妨礙管道轉(zhuǎn)動(dòng)或滾槽定位。
四、 使用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)滾槽時(shí),確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會(huì)導(dǎo)致鋼管或滾槽機(jī)傾翻和掉落。
五、 調(diào)整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。
六、 確認(rèn)管道水平或略微向下傾斜,管道遠(yuǎn)端可以比滾槽機(jī)端略低約 1°-2°。
七、 將電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到 “開(kāi)/ON” 位置,觀察鋼管旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。 如果有“跑管”的現(xiàn)象,請(qǐng)首先檢查鋼管的放置和水平狀態(tài)。 如果正確,稍微向鋼管旋轉(zhuǎn)的反方向拉動(dòng)鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機(jī) 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉(zhuǎn),直到鋼管穩(wěn)定。注意:操作者應(yīng)戴上防護(hù)手套并將手放在管道中央。始終使手遠(yuǎn)離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。
首 次 滾 槽
首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時(shí),應(yīng)進(jìn)行先按下述步驟進(jìn)行測(cè)試滾槽: |
一、 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉(zhuǎn),直到完全關(guān)閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。
二、 順時(shí)針向下轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機(jī)應(yīng)相互固定。請(qǐng)參閱圖 2。
三、 根據(jù)所需的壓槽深度(參見(jiàn)表 A“滾制溝槽參數(shù)”),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺母。旋轉(zhuǎn)限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。
四、 如機(jī)器配備了管道穩(wěn)定器,則順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)管道穩(wěn)定器的手輪,直到穩(wěn)定器滾輪壓緊管體。
五、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)至“ON”,啟動(dòng)滾槽機(jī)。鋼管每旋轉(zhuǎn)一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。
六、 當(dāng)限位螺母接觸油缸頂面時(shí),油泵手柄無(wú)法繼續(xù)下壓。此時(shí)應(yīng)讓鋼管再旋轉(zhuǎn)兩圈,以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的滾槽質(zhì)量。
七、 關(guān)閉電源至“OFF”,停止?jié)L槽機(jī)。逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)泄壓泵旋鈕并進(jìn)行檢查壓槽深度。建議使用格福瑪?溝槽卷尺。
八、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時(shí)針微限位螺母,使槽深增加。重復(fù)上述步驟 4 -6。如果槽深過(guò)大(槽底直徑偏?。?qǐng)順時(shí)針輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對(duì)于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會(huì)導(dǎo)致接頭失效。
批 量 滾 槽
一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后,旋下鎖緊螺母,將限位螺母固定在合適的槽深點(diǎn)上。 滾槽機(jī)即可批量滾制相同規(guī)格的鋼管。
二、 重復(fù)“準(zhǔn)備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進(jìn)行批量滾槽操作。
三、 每滾制5個(gè)槽后,應(yīng)至少進(jìn)行一次槽底直徑測(cè)量。如需要,調(diào)整限位螺母位置。
更 換 輪 組
一、 逆時(shí)針打開(kāi)液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請(qǐng)參閱圖 3。
二、 取下上壓輪
l 用 5mm六角扳手松開(kāi)壓輪架側(cè)面的緊定螺釘。 請(qǐng)握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請(qǐng)參閱圖 4。
三、 卸下滾花輪
l 用 10m六角扳手松開(kāi)主軸上的長(zhǎng)螺栓。 握緊滾花輪并抽出。
四、 倒轉(zhuǎn)上述第2步和第3步,根據(jù)需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。
? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過(guò)程中請(qǐng)不要丟失軸承及部件。
故 障 排 除
故障現(xiàn)象 | 故障分析 | 故障排除方法 |
油缸沒(méi)有壓力,搖動(dòng)手柄不起作用 | 1. 液壓油不足 | 加液壓油 |
2. 液壓油含雜質(zhì),過(guò)濾網(wǎng)堵塞 | 更換液壓油。(見(jiàn)圖4) | |
3. 單向閥內(nèi)側(cè)密封面泄漏 | 旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠,重新壓出密封面。(見(jiàn)圖4) | |
壓槽時(shí),管道產(chǎn)生大而尖銳的回音 | 1.管架位置固定不當(dāng) | 將管架向左或右移 |
2.管端切割不垂直 | 垂直切割管端 | |
3.管道在滾花輪上磨擦過(guò)度 | 在管端涂一層滋潤(rùn)脂 | |
跑管嚴(yán)重 | 1.管架高度及方向不合適 | 重新調(diào)整支架高度及方向。 |
2. 鋼管端面不平整 | 打磨管口面。 |
保 養(yǎng) 要 求
潤(rùn) 滑
為保持格?,?“GHM-1型電動(dòng)液壓滾槽機(jī)”的優(yōu)越性能,應(yīng)按以下規(guī)定定期潤(rùn)滑:
l GHM-1型滾槽機(jī)機(jī)殼上帶有1個(gè)潤(rùn)滑嘴。 主軸潤(rùn)滑嘴位于滾槽機(jī)外殼的上面。 另一個(gè)潤(rùn)滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤(rùn)滑脂,直到少量潤(rùn)滑脂溢出。
l 至少每運(yùn)行 4 小時(shí),潤(rùn)滑壓輪軸。
l 每個(gè)月給主軸潤(rùn)滑嘴加潤(rùn)滑脂。
清 潔
l 應(yīng)每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時(shí)可更頻繁地清理。 l
l 更換壓輪和滾花輪時(shí),用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內(nèi)薄薄的涂上一層潤(rùn)滑脂。
設(shè) 備 存 儲(chǔ)
l 應(yīng)將設(shè)備存放在兒童和不熟悉滾槽設(shè)備的人接觸不到的區(qū)域并上鎖。該設(shè)備可能會(huì)對(duì)未經(jīng)培訓(xùn)的人員造成嚴(yán)重傷害。
l 應(yīng)將設(shè)備存放在遠(yuǎn)離潮濕和腐蝕材料的封閉區(qū)域。強(qiáng)烈建議在所有活動(dòng)部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。
配 件
以下表內(nèi)的格福瑪產(chǎn)品設(shè)計(jì)用于GHM-1型電動(dòng)液壓滾槽機(jī)。 本公司其他機(jī)型的配件在 GHM-1型電動(dòng)液壓滾槽機(jī)上使用時(shí)可能會(huì)造成危險(xiǎn)。 為降低嚴(yán)重傷害的風(fēng)險(xiǎn),請(qǐng)僅使用專門設(shè)計(jì)和推薦用于 GHM-1型電動(dòng)液壓滾槽機(jī)的配件,在附表一中列出:
附 表 一 G H M - 1型 電 動(dòng) 液 壓 滾 槽 機(jī) 配 件 表
名稱 | 參數(shù) | 編碼 | 名稱 | 參數(shù) | 編碼 |
壓輪 | Φ60~168/2"~6" | #12012 | 電機(jī) | 三相700W/380V | #98007 |
Φ219 / 8" | #12013 | 一體式油泵 | / | #98009 | |
Φ33~48/ 1"-1?" | #12011 * | 管道支架 | Φ60~219 / 2"~8" | #98010 | |
滾花輪 | Φ60~168/2"~6" | #11043 | 管道穩(wěn)定器 | / | #98033 * |
Φ219 / 8" | #11044 | 防水開(kāi)關(guān) | / | #15085 | |
Φ33~48/ 1"-1?" | #11042 * | 工具包 | / | #97002 * | |
溝槽卷尺 | Φ33~630 / 1"~24" | #98067 * |
注:帶*標(biāo)記為可選配件,不含在整機(jī)報(bào)價(jià)內(nèi),請(qǐng)聯(lián)系格?,斾N售人員咨詢產(chǎn)品和價(jià)格信息。
服 務(wù) 和 維 修
任何維修服務(wù)只能由授權(quán)的 GRUVMASTER?格?,? 服務(wù)技術(shù)人員提供。設(shè)備應(yīng)送至 GRUVMASTER?格?,? 授權(quán)服務(wù)中心或返回工廠。 維修本機(jī)器時(shí),只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會(huì)造成嚴(yán)重傷害。 如果您對(duì)本機(jī)的服務(wù)或維修有任何疑問(wèn),請(qǐng)發(fā)郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn
附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數(shù) 表
鋼管 公稱 直徑 | 鋼管外徑 | 密封面 | 槽寬 | 槽底直徑 | 滾槽 深度 | 最大 喇叭口 | |||
基準(zhǔn) | 公差 | A | B | Basic | Tol. | ||||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | ±0.03in. ±0.76mm | ±0.03in. ±0.76mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
1" | 1.315 | 0.013 | 0.013 | 0.625 | 0.281 | 1.190 | -0.015 | 0.063 | 1.43 |
25 | 33.7 | 0.33 | 0.33 | 15.88 | 7.14 | 30.23 | -0.38 | 1.60 | 36.3 |
1?" | 1.660 | 0.016 | 0.016 | 0.625 | 0.281 | 1.535 | -0.015 | 0.063 | 1.77 |
32 | 42.4 | 0.41 | 0.41 | 15.88 | 7.14 | 38.99 | -0.38 | 1.60 | 45.0 |
1?" | 1.900 | 0.019 | 0.019 | 0.625 | 0.281 | 1.775 | -0.015 | 0.063 | 2.01 |
40 | 48.3 | 0.48 | 0.48 | 15.88 | 7.14 | 45.09 | -0.38 | 1.60 | 51.1 |
2" | 2.375 | 0.024 | 0.024 | 0.625 | 0.344 | 2.250 | -0.015 | 0.063 | 2.48 |
50 | 60.3 | 0.61 | 0.61 | 15.88 | 8.74 | 57.15 | -0.38 | 1.60 | 63.0 |
2?" | 2.875 | 0.029 | 0.029 | 0.625 | 0.344 | 2.720 | -0.018 | 0.078 | 2.98 |
65 | 73.0 | 0.74 | 0.74 | 15.88 | 8.74 | 69.09 | -0.46 | 1.98 | 75.7 |
3OD 65 | 3.000 | 0.030 | 0.030 | 0.625 | 0.344 | 2.845 | -0.018 | 0.078 | 3.10 |
76.1 | 0.76 | 0.76 | 15.88 | 8.74 | 72.26 | -0.46 | 1.98 | 78.7 | |
3" | 3.500 | 0.035 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 3.344 | -0.018 | 0.078 | 3.60 |
80 | 88.9 | 0.89 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 84.94 | -0.46 | 1.98 | 91.4 |
4" | 4.500 | 0.045 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 4.334 | -0.020 | 0.083 | 4.60 |
100 | 114.3 | 1.14 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 110.08 | -0.51 | 2.11 | 116.8 |
5" | 5.563 | 0.056 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 5.395 | -0.022 | 0.084 | 5.66 |
125 | 141.3 | 1.42 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 137.03 | -0.56 | 2.13 | 143.8 |
6" | 6.625 | 0.063 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 6.455 | -0.022 | 0.085 | 6.73 |
150 | 168.3 | 1.60 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 163.96 | -0.56 | 2.16 | 170.9 |
8" 200 | 8.625 | 0.063 | 0.031 | 0.750 | 0.469 | 8.441 | -0.025 | 0.092 | 8.80 |
219.1 | 1.60 | 0.79 | 19.05 | 11.91 | 214.40 | -0.64 | 2.34 | 223.5 |
格?,?“GHM-1型電動(dòng)液壓滾槽機(jī)”可對(duì)直徑為:1" 至 8"(DN25至DN200)的碳鋼管,和1" 至 6"(DN25至DN150)的薄壁不銹鋼管進(jìn)行滾槽加工。
本設(shè)備配有槽深定位螺母,并采用高性能齒輪減速電機(jī),體積小,噪音低。具有獨(dú)特的整體液壓泵結(jié)構(gòu)和滾槽深度限位裝置,保證了高品質(zhì)和高效率的滾槽加工能力,便于施工現(xiàn)場(chǎng)批量滾槽加工。
特 別 注 意:
在使用本公司工具之前,請(qǐng)仔細(xì)閱讀本操作手冊(cè)。
未能理解和遵守本手冊(cè)的內(nèi)容可能會(huì)導(dǎo)致觸電、火災(zāi)和/或嚴(yán)重的人身傷害
通 用 安 全 須 知
工 作 場(chǎng) 所
l 保持工作區(qū)清潔和照明。 雜亂或黑暗的區(qū)域可能會(huì)造成事故發(fā)生。
l 請(qǐng)勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機(jī),如存在易燃液體、氣體或粉塵的場(chǎng)所。 滾槽機(jī)操作中可能會(huì)產(chǎn)生火花,可能會(huì)點(diǎn)燃煙霧或粉塵。
l 操作滾槽機(jī)時(shí),請(qǐng)讓兒童和無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離工作區(qū)域。
l 保持地面干燥,無(wú)油漬等易滑物。
人 員 防 護(hù)
l 操作滾槽機(jī)時(shí)要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時(shí)使用滾槽機(jī)。使用滾槽機(jī)時(shí)的疏忽可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。
l 使用個(gè)人防護(hù)裝備。始終戴防護(hù)鏡。
l 使用滾槽機(jī)前,請(qǐng)取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機(jī)旋轉(zhuǎn)部件上的工具可能會(huì)導(dǎo)致人身傷害。
l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠(yuǎn)離活動(dòng)部件。
電 氣 安 全
l 電動(dòng)設(shè)備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動(dòng)設(shè)備不能通過(guò)電源轉(zhuǎn)接頭連接在電源上, 會(huì)造成接地失效而導(dǎo)致人身傷害。 未經(jīng)改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風(fēng)險(xiǎn)。
l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風(fēng)險(xiǎn)會(huì)增加。
l 不要將電動(dòng)設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中。 水進(jìn)入電動(dòng)設(shè)備會(huì)導(dǎo)致觸電。
l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動(dòng)或拔出電動(dòng)設(shè)備。 使電源線遠(yuǎn)離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動(dòng)的部件。 損壞或纏繞的電線會(huì)增加觸電的風(fēng)險(xiǎn)。
l 在戶外操作電動(dòng)設(shè)備時(shí),請(qǐng)使用適合戶外使用的接線板。
l 如果在潮濕的地方操作電動(dòng)設(shè)備,請(qǐng)使用接地故障斷路器 (GFCI)來(lái)保護(hù)電源。
電 動(dòng) 工 具 使 用 注 意
l 根據(jù)實(shí)際加工需要選擇正確規(guī)格的設(shè)備。 正確的電動(dòng)設(shè)備可以按照設(shè)計(jì)的速度正確和安全地完成所需工作。
l 在電源開(kāi)關(guān)不能控制電源開(kāi)合的情況下,請(qǐng)勿使用電動(dòng)設(shè)備。任何不能用開(kāi)關(guān)控制的電動(dòng)設(shè)備都是危險(xiǎn)的,必須進(jìn)行修理后方可使用。
l 在進(jìn)行任何調(diào)整、更換配件或存放電動(dòng)設(shè)備之前,請(qǐng)務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源插頭。
l 將閑置設(shè)備存放在遠(yuǎn)離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說(shuō)明的人使用開(kāi)槽機(jī)。 滾槽機(jī)在未經(jīng)培訓(xùn)的用戶手中是危險(xiǎn)的。
l 定期維護(hù)設(shè)備。檢查運(yùn)動(dòng)部件是否未對(duì)準(zhǔn)或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設(shè)備使用的情況。 如果損壞,請(qǐng)?jiān)谑褂们皩?duì)設(shè)備進(jìn)行修理。
l 請(qǐng)使用 GRUVMASTER? GHM-1型 電動(dòng)液壓滾槽機(jī)原廠配件,以保證優(yōu)質(zhì)的工作性能和設(shè)備壽命。
l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。
滾 槽 須 知
l 滾槽作業(yè)中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。
l 滾槽作業(yè)中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會(huì)夾傷或割傷操作人員。
l 正確使用管道支架,防止管道和設(shè)備傾翻。
l 將滾槽機(jī)放置在平坦、水平的表面上。 確保機(jī)器和支架可以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
l 始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,例如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全鞋和安全帽。
l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要伸手穿過(guò)設(shè)備或鋼管。衣服可能會(huì)被旋轉(zhuǎn)的鋼管夾住,導(dǎo)致纏繞或其他嚴(yán)重人身傷害。
l 只能使用滾槽機(jī)對(duì)推薦尺寸和類型的管道按照本說(shuō)明進(jìn)行開(kāi)槽。不當(dāng)使用或改造滾槽機(jī)可能會(huì)增加受傷的風(fēng)險(xiǎn)。
客 戶 服 務(wù)
!滾槽機(jī)只能由合格的維修人員、使用原廠配件進(jìn)行維修!
如有任何問(wèn)題,請(qǐng)聯(lián)系GRUVMASTER?格?,?技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)188-1524-1065 或
customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
主 要 技 術(shù) 參 數(shù)
加工范圍 ..................................................................... 1" 至 8"(DN25至DN200)的碳鋼管1" 至 6"(DN25至DN150)的薄壁不銹鋼管(管道壁厚見(jiàn)《附表二》)
最大鋼管壁厚 ................................................................................................................8mm
溝槽深度調(diào)節(jié) ...........................................................................................................調(diào)節(jié)螺母
進(jìn)給方式 ............................................................................................................. 手動(dòng)液壓泵
電機(jī)參數(shù)............................................................................................三相700W/380V/50Hz
輸出轉(zhuǎn)速................................................................................................................ 23轉(zhuǎn)/分鐘
整機(jī)重量.....................................................................................................................約85kgs
包裝尺寸....................................................................................... 730mm×400mm×630mm
滾槽標(biāo)準(zhǔn).................................................................................................................GB5135.11
滾 槽 作 業(yè) 流 程
滾 槽 前 的 準(zhǔn) 備 步 驟
一、 確保工作區(qū)域如下:
l 充足的照明
l 無(wú)易燃液體、蒸氣或可燃粉塵
l 電源需要確保接地
l 通向電源的路徑暢通無(wú)阻,沒(méi)有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動(dòng)部件
l 機(jī)器和操作員所處的場(chǎng)所應(yīng)保持干燥。 請(qǐng)勿站在水中或潮濕地面上使用機(jī)器。
l 工作場(chǎng)地應(yīng)水平、平整
l 在布置設(shè)備之前,先清理工作區(qū)域。
二、 一個(gè)人抬起滾槽機(jī),另一個(gè)人將四個(gè)支撐腿插入底座插座。
三、 轉(zhuǎn)動(dòng)支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調(diào)整所有四個(gè)支撐腿,直到機(jī)器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。
四、 按照“保養(yǎng)要求”的說(shuō)明對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑,并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。
? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。
五、 安裝油泵把手,用銷釘固定。
六、 確保電源開(kāi)關(guān)處于“關(guān)閉/OFF”位置。
七、 確保電源線處于安全狀態(tài)。
八、 將電源開(kāi)關(guān)置于 “開(kāi)啟/ON” 位置,檢查所有運(yùn)動(dòng)部件是否有錯(cuò)位、束縛、異響或任何其他異常情況。
九、 如無(wú)異常,關(guān)閉電源,將開(kāi)關(guān)置于OFF位置。
準(zhǔn) 備 鋼 管
以下是一般性的說(shuō)明。始終遵循溝槽管件制造商對(duì)鋼管準(zhǔn)備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會(huì)導(dǎo)致連接失效并導(dǎo)致漏水。
一、 將鋼管切成需要的長(zhǎng)度。確保管端垂直且無(wú)毛刺。不良切割或毛刺會(huì)影響滾槽質(zhì)量和滾槽定位。請(qǐng)不要對(duì)火焰切割的鋼管進(jìn)行滾槽。
二、 所有內(nèi)部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進(jìn)行平整或打磨,打磨區(qū)域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導(dǎo)致漏水。
三、 清除管道末端至少 50 mm內(nèi)的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質(zhì)會(huì)污染滾花輪,并在滾槽時(shí)妨礙管道轉(zhuǎn)動(dòng)或滾槽定位。
四、 使用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)滾槽時(shí),確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會(huì)導(dǎo)致鋼管或滾槽機(jī)傾翻和掉落。
五、 調(diào)整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。
六、 確認(rèn)管道水平或略微向下傾斜,管道遠(yuǎn)端可以比滾槽機(jī)端略低約 1°-2°。
七、 將電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到 “開(kāi)/ON” 位置,觀察鋼管旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。 如果有“跑管”的現(xiàn)象,請(qǐng)首先檢查鋼管的放置和水平狀態(tài)。 如果正確,稍微向鋼管旋轉(zhuǎn)的反方向拉動(dòng)鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機(jī) 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉(zhuǎn),直到鋼管穩(wěn)定。注意:操作者應(yīng)戴上防護(hù)手套并將手放在管道中央。始終使手遠(yuǎn)離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。
首 次 滾 槽
首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時(shí),應(yīng)進(jìn)行先按下述步驟進(jìn)行測(cè)試滾槽: |
一、 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉(zhuǎn),直到完全關(guān)閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。
二、 順時(shí)針向下轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機(jī)應(yīng)相互固定。請(qǐng)參閱圖 2。
三、 根據(jù)所需的壓槽深度(參見(jiàn)表 A“滾制溝槽參數(shù)”),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺母。旋轉(zhuǎn)限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。
四、 如機(jī)器配備了管道穩(wěn)定器,則順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)管道穩(wěn)定器的手輪,直到穩(wěn)定器滾輪壓緊管體。
五、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)至“ON”,啟動(dòng)滾槽機(jī)。鋼管每旋轉(zhuǎn)一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。
六、 當(dāng)限位螺母接觸油缸頂面時(shí),油泵手柄無(wú)法繼續(xù)下壓。此時(shí)應(yīng)讓鋼管再旋轉(zhuǎn)兩圈,以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的滾槽質(zhì)量。
七、 關(guān)閉電源至“OFF”,停止?jié)L槽機(jī)。逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)泄壓泵旋鈕并進(jìn)行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。
八、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時(shí)針微限位螺母,使槽深增加。重復(fù)上述步驟 4 -6。如果槽深過(guò)大(槽底直徑偏小),請(qǐng)順時(shí)針輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對(duì)于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會(huì)導(dǎo)致接頭失效。
批 量 滾 槽
一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后,旋下鎖緊螺母,將限位螺母固定在合適的槽深點(diǎn)上。 滾槽機(jī)即可批量滾制相同規(guī)格的鋼管。
二、 重復(fù)“準(zhǔn)備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進(jìn)行批量滾槽操作。
三、 每滾制5個(gè)槽后,應(yīng)至少進(jìn)行一次槽底直徑測(cè)量。如需要,調(diào)整限位螺母位置。
更 換 輪 組
一、 逆時(shí)針打開(kāi)液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請(qǐng)參閱圖 3。
二、 取下上壓輪
l 用 5mm六角扳手松開(kāi)壓輪架側(cè)面的緊定螺釘。 請(qǐng)握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請(qǐng)參閱圖 4。
三、 卸下滾花輪
l 用 10m六角扳手松開(kāi)主軸上的長(zhǎng)螺栓。 握緊滾花輪并抽出。
四、 倒轉(zhuǎn)上述第2步和第3步,根據(jù)需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。
? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過(guò)程中請(qǐng)不要丟失軸承及部件。
故 障 排 除
故障現(xiàn)象 | 故障分析 | 故障排除方法 |
油缸沒(méi)有壓力,搖動(dòng)手柄不起作用 | 1. 液壓油不足 | 加液壓油 |
2. 液壓油含雜質(zhì),過(guò)濾網(wǎng)堵塞 | 更換液壓油。(見(jiàn)圖4) | |
3. 單向閥內(nèi)側(cè)密封面泄漏 | 旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠,重新壓出密封面。(見(jiàn)圖4) | |
壓槽時(shí),管道產(chǎn)生大而尖銳的回音 | 1.管架位置固定不當(dāng) | 將管架向左或右移 |
2.管端切割不垂直 | 垂直切割管端 | |
3.管道在滾花輪上磨擦過(guò)度 | 在管端涂一層滋潤(rùn)脂 | |
跑管嚴(yán)重 | 1.管架高度及方向不合適 | 重新調(diào)整支架高度及方向。 |
2. 鋼管端面不平整 | 打磨管口面。 |
保 養(yǎng) 要 求
潤(rùn) 滑
為保持格?,?“GHM-1型電動(dòng)液壓滾槽機(jī)”的優(yōu)越性能,應(yīng)按以下規(guī)定定期潤(rùn)滑:
l GHM-1型滾槽機(jī)機(jī)殼上帶有1個(gè)潤(rùn)滑嘴。 主軸潤(rùn)滑嘴位于滾槽機(jī)外殼的上面。 另一個(gè)潤(rùn)滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤(rùn)滑脂,直到少量潤(rùn)滑脂溢出。
l 至少每運(yùn)行 4 小時(shí),潤(rùn)滑壓輪軸。
l 每個(gè)月給主軸潤(rùn)滑嘴加潤(rùn)滑脂。
清 潔
l 應(yīng)每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時(shí)可更頻繁地清理。 l
l 更換壓輪和滾花輪時(shí),用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內(nèi)薄薄的涂上一層潤(rùn)滑脂。
設(shè) 備 存 儲(chǔ)
l 應(yīng)將設(shè)備存放在兒童和不熟悉滾槽設(shè)備的人接觸不到的區(qū)域并上鎖。該設(shè)備可能會(huì)對(duì)未經(jīng)培訓(xùn)的人員造成嚴(yán)重傷害。
l 應(yīng)將設(shè)備存放在遠(yuǎn)離潮濕和腐蝕材料的封閉區(qū)域。強(qiáng)烈建議在所有活動(dòng)部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。
配 件
以下表內(nèi)的格?,敭a(chǎn)品設(shè)計(jì)用于GHM-1型電動(dòng)液壓滾槽機(jī)。 本公司其他機(jī)型的配件在 GHM-1型電動(dòng)液壓滾槽機(jī)上使用時(shí)可能會(huì)造成危險(xiǎn)。 為降低嚴(yán)重傷害的風(fēng)險(xiǎn),請(qǐng)僅使用專門設(shè)計(jì)和推薦用于 GHM-1型電動(dòng)液壓滾槽機(jī)的配件,在附表一中列出:
附 表 一 G H M - 1型 電 動(dòng) 液 壓 滾 槽 機(jī) 配 件 表
名稱 | 參數(shù) | 編碼 | 名稱 | 參數(shù) | 編碼 |
壓輪 | Φ60~168/2"~6" | #12012 | 電機(jī) | 三相700W/380V | #98007 |
Φ219 / 8" | #12013 | 一體式油泵 | / | #98009 | |
Φ33~48/ 1"-1?" | #12011 * | 管道支架 | Φ60~219 / 2"~8" | #98010 | |
滾花輪 | Φ60~168/2"~6" | #11043 | 管道穩(wěn)定器 | / | #98033 * |
Φ219 / 8" | #11044 | 防水開(kāi)關(guān) | / | #15085 | |
Φ33~48/ 1"-1?" | #11042 * | 工具包 | / | #97002 * | |
溝槽卷尺 | Φ33~630 / 1"~24" | #98067 * |
注:帶*標(biāo)記為可選配件,不含在整機(jī)報(bào)價(jià)內(nèi),請(qǐng)聯(lián)系格?,斾N售人員咨詢產(chǎn)品和價(jià)格信息。
服 務(wù) 和 維 修
任何維修服務(wù)只能由授權(quán)的 GRUVMASTER?格?,? 服務(wù)技術(shù)人員提供。設(shè)備應(yīng)送至 GRUVMASTER?格福瑪? 授權(quán)服務(wù)中心或返回工廠。 維修本機(jī)器時(shí),只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會(huì)造成嚴(yán)重傷害。 如果您對(duì)本機(jī)的服務(wù)或維修有任何疑問(wèn),請(qǐng)發(fā)郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn
附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數(shù) 表
鋼管 公稱 直徑 | 鋼管外徑 | 密封面 | 槽寬 | 槽底直徑 | 滾槽 深度 | 最大 喇叭口 | |||
基準(zhǔn) | 公差 | A | B | Basic | Tol. | ||||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | ±0.03in. ±0.76mm | ±0.03in. ±0.76mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
1" | 1.315 | 0.013 | 0.013 | 0.625 | 0.281 | 1.190 | -0.015 | 0.063 | 1.43 |
25 | 33.7 | 0.33 | 0.33 | 15.88 | 7.14 | 30.23 | -0.38 | 1.60 | 36.3 |
1?" | 1.660 | 0.016 | 0.016 | 0.625 | 0.281 | 1.535 | -0.015 | 0.063 | 1.77 |
32 | 42.4 | 0.41 | 0.41 | 15.88 | 7.14 | 38.99 | -0.38 | 1.60 | 45.0 |
1?" | 1.900 | 0.019 | 0.019 | 0.625 | 0.281 | 1.775 | -0.015 | 0.063 | 2.01 |
40 | 48.3 | 0.48 | 0.48 | 15.88 | 7.14 | 45.09 | -0.38 | 1.60 | 51.1 |
2" | 2.375 | 0.024 | 0.024 | 0.625 | 0.344 | 2.250 | -0.015 | 0.063 | 2.48 |
50 | 60.3 | 0.61 | 0.61 | 15.88 | 8.74 | 57.15 | -0.38 | 1.60 | 63.0 |
2?" | 2.875 | 0.029 | 0.029 | 0.625 | 0.344 | 2.720 | -0.018 | 0.078 | 2.98 |
65 | 73.0 | 0.74 | 0.74 | 15.88 | 8.74 | 69.09 | -0.46 | 1.98 | 75.7 |
3OD 65 | 3.000 | 0.030 | 0.030 | 0.625 | 0.344 | 2.845 | -0.018 | 0.078 | 3.10 |
76.1 | 0.76 | 0.76 | 15.88 | 8.74 | 72.26 | -0.46 | 1.98 | 78.7 | |
3" | 3.500 | 0.035 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 3.344 | -0.018 | 0.078 | 3.60 |
80 | 88.9 | 0.89 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 84.94 | -0.46 | 1.98 | 91.4 |
4" | 4.500 | 0.045 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 4.334 | -0.020 | 0.083 | 4.60 |
100 | 114.3 | 1.14 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 110.08 | -0.51 | 2.11 | 116.8 |
5" | 5.563 | 0.056 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 5.395 | -0.022 | 0.084 | 5.66 |
125 | 141.3 | 1.42 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 137.03 | -0.56 | 2.13 | 143.8 |
6" | 6.625 | 0.063 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 6.455 | -0.022 | 0.085 | 6.73 |
150 | 168.3 | 1.60 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 163.96 | -0.56 | 2.16 | 170.9 |
8" 200 | 8.625 | 0.063 | 0.031 | 0.750 | 0.469 | 8.441 | -0.025 | 0.092 | 8.80 |
219.1 | 1.60 | 0.79 | 19.05 | 11.91 | 214.40 | -0.64 | 2.34 | 223.5 |
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